不同的成紗加捻過程,產生不同的紗線結構,也產生不同的產品特性。
紗線取決于纖維間的抱合力和摩擦力。如果纖維的形態及其排列狀態不良,即有彎曲、打圈、對折、纏繞等纖維存在,就相當于減短了纖維長度,削弱了纖維的接觸程度,因而易產生纖維間的滑移,降低紗線。
經試驗得知,如以環錠紗為1,那么其它種類紗線:轉杯紗0.8~0.9,噴氣紗0.6~0.7,渦流紗0.8,緊密紡紗為1.15。
2毛羽
紡織產品的手感和特性主要由毛羽多少決定。從生產試驗可清楚地看到:長度小于2mm的毛羽對生產過程和織物的外觀質量影響不大,相反會使織物具有一種天然的柔軟手感。但是,長度超過3mm以上的毛羽卻是影響紗線質量的潛在因素。相對于傳統環錠紗,氣流紗、渦流紗、緊密紗的1~2mm的毛羽均有降低,而噴氣紗由于纏繞纖維數量低,無捻紗芯覆蓋少,因而有較多的短毛羽,當然,具體在紡紗過程中可以通過調整工藝參數來控制毛羽的數量。
為不同紡紗方法的成紗毛羽數的比較。與傳統環錠紗相比,非傳統紡紗的有害毛羽數(>3mm)顯著降低,其中緊密紗約減少80%,噴氣紗約減少85%,渦流紡紗則減幅達90%以上,因而新型紗線均具有良好的后加工特性。由于新型紗線結構使紗線表面更加穩定,后加工的毛羽增加量顯著低于傳統紗線。特別是作為經紗,在漿紗時可節約漿料約50%,大大提高織機效率,降低織造成本。有資料介紹,在美國使用新型紗線每100m布織造成本可降低2.4美元,飛花減少72%。