不同的成紗加捻過程，產生不同的紗線結構，也產生不同的產品特性。

紗線取決于纖維間的抱合力和摩擦力。如果纖維的形態及其排列狀態不良，即有彎曲、打圈、對折、纏繞等纖維存在，就相當于減短了纖維長度，削弱了纖維的接觸程度，因而易產生纖維間的滑移，降低紗線。

經試驗得知，如以環錠紗為1，那么其它種類紗線：轉杯紗0.8～0.9，噴氣紗0.6～0.7，渦流紗0.8，緊密紡紗為1.15。

2毛羽

紡織產品的手感和特性主要由毛羽多少決定。從生產試驗可清楚地看到：長度小于2mm的毛羽對生產過程和織物的外觀質量影響不大，相反會使織物具有一種天然的柔軟手感。但是，長度超過3mm以上的毛羽卻是影響紗線質量的潛在因素。相對于傳統環錠紗，氣流紗、渦流紗、緊密紗的1～2mm的毛羽均有降低，而噴氣紗由于纏繞纖維數量低，無捻紗芯覆蓋少，因而有較多的短毛羽，當然，具體在紡紗過程中可以通過調整工藝參數來控制毛羽的數量。

為不同紡紗方法的成紗毛羽數的比較。與傳統環錠紗相比，非傳統紡紗的有害毛羽數(＞3mm)顯著降低，其中緊密紗約減少80%，噴氣紗約減少85%，渦流紡紗則減幅達90%以上，因而新型紗線均具有良好的后加工特性。由于新型紗線結構使紗線表面更加穩定，后加工的毛羽增加量顯著低于傳統紗線。特別是作為經紗，在漿紗時可節約漿料約50%，大大提高織機效率，降低織造成本。有資料介紹，在美國使用新型紗線每100m布織造成本可降低2.4美元，飛花減少72%。